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在锅炉运行过程中不少锅炉运行单位反映发现一次风室出现漏渣或者漏灰的现象，这样对整个锅炉运行和维护带来很多困扰和麻烦，下面我们介绍以下引起一次风室漏渣的主要原因。
1.锅炉风帽头孔径过大，或者布风板的阻力过小。一次风通过风室穿过布风板进入锅炉风帽中，通过锅炉风帽的小孔把炉膛内的炉料吹起循环燃烧，布风板的阻力过小和部分板的开孔率有很大关系。
2.炉膛锅炉风帽烧毁与脱落是主要原因，由于锅炉风帽材料的选择满足不了锅炉风帽使用工况的要求，致使锅炉风帽过早的烧坏，风帽结构不合理，在安装时焊接工艺不佳，运行过程中脱落，有的风速过大、风压过大把锅炉风帽吹掉、锅炉风帽脱落，在炉膛压火或者熄火时炉料很容易返跑到风室中。
3.锅炉风帽的选型要符合三个条件，流化要均匀、阻力大小适中、磨损轻微。锅炉风帽头阻力过小会引起局部漏渣，增加床层局部结焦的危险，这些结焦的炉渣覆盖在锅炉风帽上面很容易使锅炉风帽断裂或者损坏。
防止一次风室漏渣采取的措施是须从各方面严格控制锅炉风帽的质量、床温和床压，才能更好的做好循环流化床锅炉的正常运行与维护。
